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哪些要素會影響真空乳化機的穩定性
- 2019-04-01-

  真空乳化機在運用過程中,有時會出現工作不穩的狀況,而導致這一問題產生的原因主要是乳化設備所運用的生產工藝、乳化時間、乳化溫度以及攪拌速度,這四點都會在不同程度上對真空乳化機的工作安穩性構成影響,下面就來具體說說這四要素是如何影響真空乳化機的溫度性的。
  一、乳化設備
  機械設備:乳化機
  乳化機類型:攪拌式乳化機、膠體磨、均質器
  功能比較:膠體磨和均質器&gt;攪拌式乳化機
  不同的乳化設備,對應的制備生產工藝不同。當既定的配方在由試驗室轉到工廠大生產,或替換生產設備時,必須經過嚴厲的中試試驗重新制定生產工藝。
  二、乳化時間
  影響:乳化時間對乳化體的質量有很大影響,乳化時間的多少與乳化設備的功率緊密相連。
  承認要素:乳化時間的長度,要根據油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來承認。
  為使系統進行充分的乳化,可根據經歷和試驗來承認乳化時間。一般來說,用均質器(300r/min)進行乳化,僅需用3~10min。
  三、乳化溫度
  影響:乳化溫度對乳化體有很大的影響,但對溫度并無嚴厲的束縛。
  承認要素:乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點物質的熔度、乳化劑種類等要素。
  一般乳化機乳化溫度控制在75~85攝氏度之間,油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點的成分,乳化溫度就要相對高一些;若乳化過程中黏度增大,可以恰當進步乳化溫度;若運用的乳化劑有必定的轉相溫度,乳化溫度應選在轉相溫度左右。
  四、攪拌速度
  攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。
  攪拌速度過低顯著無法達到充分混合的意圖。
  攪拌速度過高則會將氣泡帶入系統中,使之成為油水氣三相系統,從而使乳化體不安穩,影響乳化體的外觀。
  因此,當我們發現真空乳化機工作不穩時,要趕快查明是上述哪一個要素導致的,然后有針對性的加以解決,確保設備工作安穩,假如您對我們的內容感興趣,想了解更多乳化機方面的內容,也歡迎您閱讀我們的網站。

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