真空乳化機在運用過程中，有時會出現工作不穩的狀況，而導致這一問題產生的原因主要是乳化設備所運用的生產工藝、乳化時間、乳化溫度以及攪拌速度，這四點都會在不同程度上對真空乳化機的工作安穩性構成影響，下面就來具體說說這四要素是如何影響真空乳化機的溫度性的。
　　一、乳化設備
　　機械設備：乳化機
　　乳化機類型：攪拌式乳化機、膠體磨、均質器
　　功能比較：膠體磨和均質器>攪拌式乳化機
　　不同的乳化設備，對應的制備生產工藝不同。當既定的配方在由試驗室轉到工廠大生產，或替換生產設備時，必須經過嚴厲的中試試驗重新制定生產工藝。
　　二、乳化時間
　　影響：乳化時間對乳化體的質量有很大影響，乳化時間的多少與乳化設備的功率緊密相連。
　　承認要素：乳化時間的長度，要根據油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來承認。
　　為使系統進行充分的乳化，可根據經歷和試驗來承認乳化時間。一般來說，用均質器（300r/min）進行乳化，僅需用3～10min。
　　三、乳化溫度
　　影響：乳化溫度對乳化體有很大的影響，但對溫度并無嚴厲的束縛。
　　承認要素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點物質的熔度、乳化劑種類等要素。
　　一般乳化機乳化溫度控制在75～85攝氏度之間，油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點的成分，乳化溫度就要相對高一些；若乳化過程中黏度增大，可以恰當進步乳化溫度；若運用的乳化劑有必定的轉相溫度，乳化溫度應選在轉相溫度左右。
　　四、攪拌速度
　　攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。
　　攪拌速度過低顯著無法達到充分混合的意圖。
　　攪拌速度過高則會將氣泡帶入系統中，使之成為油水氣三相系統，從而使乳化體不安穩，影響乳化體的外觀。
　　因此，當我們發現真空乳化機工作不穩時，要趕快查明是上述哪一個要素導致的，然后有針對性的加以解決，確保設備工作安穩，假如您對我們的內容感興趣，想了解更多乳化機方面的內容，也歡迎您閱讀我們的網站。